吸塑技術是一種塑料加工工藝，主要步驟及相關要點如下：
片材選擇：材料種類：常見的吸塑片材有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。不同材料具有不同的特性，如 PS 材質較脆但透明度高；PVC 韌性好、價格相對較低；PET 強度高、透明度和耐溫性都較好。根據(jù)產品的使用要求、包裝需求以及成本等因素選擇合適的片材。
片材厚度：片材的厚度會影響吸塑產品的強度、柔韌性以及成本。一般來說，薄片吸塑的片材厚度在 0.1-2 毫米之間，常用于包裝小型、輕型物品；厚片吸塑的片材厚度則在 2 毫米以上，可用于制作大型或對強度要求較高的產品，如汽車零部件、大型展示架等。
片材加熱：加熱方式：通常使用加熱設備如加熱爐、加熱板等對片材進行加熱。加熱過程中需要確保片材受熱均勻，否則會影響吸塑產品的質量。常見的加熱方式有傳導加熱和輻射加熱，傳導加熱是通過直接接觸將熱量傳遞給片材，而輻射加熱則是利用紅外線等輻射能對片材進行加熱。
加熱溫度：加熱溫度的控制非常關鍵，溫度過低，片材無法充分軟化，難以吸附在模具上；溫度過高，片材可能會過度熔化、燒焦或產生變形等問題。不同的片材材料具有不同的軟化溫度范圍，例如 PS 片材的加熱溫度一般在 100-120℃，PVC 片材的加熱溫度在 120-150℃，PET 片材的加熱溫度在 150-180℃。在實際操作中，需要根據(jù)片材的種類、厚度以及吸塑產品的要求等因素來精確控制加熱溫度。
真空吸附：抽真空：將加熱軟化后的片材迅速轉移到模具上，然后通過真空泵等設備將模具與片材之間的空氣抽出，形成真空狀態(tài)。在大氣壓力的作用下，片材會緊密地吸附在模具的表面，按照模具的形狀成型。
壓力控制：真空度的大小直接影響吸塑產品的成型效果和質量。真空度越高，片材與模具之間的貼合越緊密，成型的產品尺寸精度越高、表面質量越好。但過高的真空度也可能會導致片材過度拉伸、變薄甚至破裂，因此需要根據(jù)具體情況合理控制真空度。此外，在一些特殊的吸塑工藝中，還可能會采用正壓或正負壓相結合的方式來輔助成型。
冷卻定型：冷卻方式：當片材吸附在模具上成型后，需要對其進行冷卻，使塑料片材固化定型。冷卻方式有自然冷卻、風冷和水冷等。自然冷卻速度較慢，適用于一些對冷卻速度要求不高的小型產品；風冷是通過風機等設備將冷空氣吹向吸塑產品，冷卻速度較快；水冷則是利用水的冷卻效果，將模具或吸塑產品浸泡在水中或通過循環(huán)水進行冷卻，冷卻效率更高，但需要注意防止水對產品造成污染。
冷卻時間：冷卻時間的長短取決于片材的材料、厚度、產品的形狀和尺寸以及冷卻方式等因素。冷卻時間不足，產品尚未完全定型，可能會在脫模后發(fā)生變形；冷卻時間過長，則會降低生產效率。因此，需要根據(jù)實際情況確定合適的冷卻時間。
脫模修整：脫模：待吸塑產品冷卻定型后，將其從模具上分離下來。在脫模過程中，需要注意避免對產品造成損傷，同時要確保模具的表面光滑，以便順利脫模。對于一些結構復雜或深度較大的吸塑產品，可能需要采用特殊的脫模裝置或技術。
修整：脫模后的吸塑產品可能會存在一些邊緣不整齊、毛刺等問題，需要進行修整。修整的方法包括手工修剪、機械切割等，根據(jù)產品的要求和生產批量選擇合適的修整方式。對于一些對尺寸精度要求較高的產品，還需要進行尺寸測量和檢驗，確保產品符合設計要求。
此外，吸塑技術還需要根據(jù)產品的具體要求和生產工藝的特點，選擇合適的吸塑設備和模具。吸塑設備的性能和精度會直接影響吸塑產品的質量和生產效率，而模具的設計和制造質量則決定了吸塑產品的形狀、尺寸精度和表面質量。
塑料內托、吸塑、月餅托
廣州恒生包裝制品有限公司，本公司位于廣州市白云區(qū)嘉禾八一科技園內，專門生產PVC，PET，PP，PS，植絨吸塑等透明及各種顏色的底托，塑料內托,吸塑,月餅托和膠盒。
